粘土真空砖机的维护
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1、粘土砖机机体用钢板、铸钢件整体焊接而成，主轴、压泥板轴承位置整体一次机械加工，机体稳定性能好主轴同心度高，设备不需打地基即可平稳运转，便于有用户安装和移动。
2、粘土制砖机压泥板轴承盒与泥缸分离设置，同心度好，轴承不易进泥使用寿命长。
3、压泥板采用双保险装置，不会因螺丝折断，掉进泥缸而影响生产。
4、主轴轴承和压泥板齿轮浸泡在润滑油中工作，不易磨损。
5、主轴采用浮动轴结构，六方套联接，自动定心，更换螺旋方便。
粘土真空砖机的维护
粘土真空砖机能够正常使用时才能给广大客户带来丰厚的利润，所以对机器的维护时不可避免的。在使用过程中要详细的阅读使用说明，有什么异常情况要先拔去电源，不要擅自的拆卸机器，有什么情况要先给购买方联系，在技术员的指导下处理一些小的问题，而后等技术人员到现场后进行维修。粘土真空砖机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
只要是设备，就不免会造成磨损，粘土真空砖机在工作过程中由于灰尘等恶劣因素，磨损比较严重，因此必须对此设备进行日常的维修、保养。在粘土真空砖机的日常维护过程中，各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，震动箱加润滑油面不得高于偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。[1]
粘土真空砖机制作粘土砖生产工艺主要包括七大步骤：
1.取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的颜色略深于地表土，它形成于大约八万至十二万年前。当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性，是烧制砖瓦的上佳材料。
2.挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。
3.将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。
4.将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连。
5.脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。
6.待砖坯完全干燥后（大约一至二个月），便入窑烧制，这个过程是整个制砖过程中最重要的一环，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。
7.经十数天的烧制，坯体基本已被烧结，如这时慢慢熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，方法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度转入还原气氛，这样，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为了防止坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温变成蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛，直到完全冷却后出窑。由黄土变成的青砖的过程就完成了。